制作过程

 
中国

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    泥

    桥》所用之泥采自中国台湾中部,具有从暗黄色到红色等多种颜色,这主要决取于泥中的氧化铁含量。为了生成一种浅褐色,阿亮在一家泥料厂里将不同的配料混合制成所需陶泥。然后,他在泥料厂再对泥进行加工,以便排除所含空气,因为烧成时空气可能给泥带来裂纹。

    
泥板

     在泥料厂中加工好的圆条泥要用一只木槌将其擀平。阿亮用手将泥板个个整理齐整,这些泥板将作《桥》顶端的铺板,从而制作出某种模仿粗糙的木头般的不平整感。

    桩和梁

    桩和梁,即《桥》的水平和垂直支撑结构,是承载重量的部分,其构筑有如空箱子。每一个都是用四块泥板构成,一步步精心把这些泥板组合在一起。

    加固桩和梁

    在联结两块泥板衔接处的内面上,阿亮做了一个沟槽,并在这个沟槽中填入泥浆,然后用一把鼓槌形状的竹刀将一根薄薄的泥卷粘贴在衔接处。将三块泥坂组合成一个U型的箱子后,阿亮将四块小一点的长方形泥板放在空箱子中,以避免烧成过程出现各边坍塌或扭曲现象。
    当泥半干时,阿亮边看《桥》的草图,边制作它的纹饰。首先,他使用真正的木头做样板,但以后就要靠记忆来工作。阿亮用一把木制的捶肉槌在泥上捶出册凹痕,并挖出数个浅槽,从而创作出整体上粗糙不平的造型 。他在泥的表现上有一种鱼腹形刀(购自宜兴)不断地重复,创作出碎木片的效果。木板上的节孔则是采用将从宜兴购买的紫砂泥镶入其中的方法制作而成。


   
完成纹饰
  
 
   用鱼腹形刀雕刻完泥之后,阿亮开始用木制的捶肉槌有刻痕的一端,以及螺丝刀粗糙的手柄和带有皱纹的自制金属工具来更进一步制作纹饰,他用一把小铁刷和小扫帚来最后整理纹饰。在制作纹理的过程中,这些细小的泥料在烧成之后看上去就像锯末。为了在烧成之前使陶泥的颜色更加丰富,将用水、钴粉、铁和锰等材料制作出来的液体涂在桩、梁和铺板上。
   
   
钉子
    制作“钉子”的泥是用台湾泥的30%进口的瓷土混合而成,从而使得细小的钉子 能够呛像桩 、梁和铺板一样承受得起高温烧成。少量的钴和锰核产生出一种金属般的色彩。在烧出“锈”的感觉前,所施加的素烧板施以红色泥浆。
  
 烧成
    阿亮是在他的那座八股火焰的气窑中烧制每一件作品的,这座窑炉大约有半立方大。他保存着精心绘制的草图、工作日记和每次烧成时的照片,记录下了有关他如何在窑中堆放作品,以及烧成时间和烧成温度等方面的信息在几天的时间里,温度渐渐地升至1250℃,而还原气氛则是从1120℃开始的,每次从20分钟到2个小时不等。铺板要烧制36个小时,空空的桩和梁需要48小时。他可能会灭掉其中两个火苗,从而形成一种不稳定的气氛环境,而这种气氛 则会在泥板上生成各种各样的颜色。冷却两天之后就可以出窑如果不满意最后的颜色,阿亮就会用更多的钴、铁和锰溶液再一次施在陶瓷泥板上,并在较低的烧成温度中重新烧成。有些作品需要重新烧成。

 

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